Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

बेहतर विधानसभा के लिए डिजिटली डिजाइन जॉइनरी कैसे

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जॉइनरी एक सदियों पुरानी वुडवर्किंग तकनीक है जिसे संयुक्त अलगाव की समस्या को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कई संयुक्त शैलियाँ संरचना के लिए फास्टनरों, बाइंडिंग या चिपकने के अतिरिक्त पर निर्भर करती हैं, लेकिन फिट किए गए जोड़ों को इस तरह से भी डिज़ाइन किया जा सकता है कि वे विशेष रूप से घर्षण के बल से जुड़ते हैं। हम इस ऐतिहासिक शिल्प की विशेषताओं का अध्ययन करके एक महान सौदा सीख सकते हैं, और - अगर हम इस सोच को डिजिटल डिजाइन पर लागू करते हैं - बहु-भाग वाले मॉडल को इकट्ठा करने के परिणामों में काफी सुधार कर सकते हैं।

डिजिटली डिज़ाइन और फैब्रिकेटेड जोड़ों का सबसे बड़ा फायदा यह है कि संभोग की सफल सुविधाएँ बनाने के लिए विशेष लेआउट, टूलिंग और वुडवर्किंग जुड़नार की आवश्यकता नहीं होती है। यदि ठीक से कॉन्फ़िगर किया गया है, तो एक 3 डी प्रिंटर, लेजर कटर, वॉटर जेट, या सीएनसी उल्लेखनीय विशेषताओं का उत्पादन करेगा जो एक साथ उल्लेखनीय स्थिरता के साथ दबाते हैं।

विस्तारित पार्टिंग लाइन

संयुक्त विवरण बनाना

अपने सरलतम रूप में, संयुक्त विवरण बनाने की प्रक्रिया को तीन सरल चरणों में विभाजित किया जा सकता है: 1. किसी वस्तु पर एक विभाजन रेखा / संयुक्त परियोजना।

2. वस्तु को काटकर वस्तु के माध्यम से खंडों में विभाजित करें

3. अलग-अलग हिस्सों को अलग-अलग हिस्सों के रूप में सहेजें

विस्तारित पार्टिंग लाइन का लाभ

सादगी

समायोजन, यदि आवश्यक हो, एक एकल बिदाई लाइन सुविधा पर किया जाता है - जिससे संशोधन प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है।

संरेखण

घटक संरेखण अक्सर 3 डी मुद्रित भागों के साथ एक चुनौती हो सकती है। बट जोड़ों को संरेखित करना मुश्किल है, और पतली दीवार वाले गोद जोड़ों में उधम मचाते और नाजुक हो सकते हैं।इस घटक को तत्काल चिपकने वाले घटकों के साथ एक साथ बांधने पर चुनौती दी जा सकती है। मेटिंग सुविधाएँ अनुमान को संरेखण से बाहर ले जाती हैं और समय के बाद घटकों के दोहराए जाने वाले स्थान को सुरक्षित करती हैं।

असंदिग्ध अभिविन्यास

सममित डिजाइनों के साथ घटकों का उचित उन्मुखीकरण हमेशा स्पष्ट नहीं होता है विषम संरेखण सुविधाओं का समावेश अभिविन्यास की अस्पष्टता को समाप्त करता है और अनुचित तरीके से खंडों को इकट्ठा करना असंभव बना सकता है।

यांत्रिक बन्धन

Dovetails (और अंडरकर्ट के साथ अन्य बिदाई लाइन विवरण) चिपकने या बाहरी फास्टनरों के उपयोग के बिना एक साथ घटकों को रखने का लाभ प्रदान करते हैं। यह विशेष रूप से उपयोगी है जब घटकों को इकट्ठा करने और डिसबेल्ड करने की आवश्यकता होती है।

आसंजन

घटकों का अच्छा आसंजन अच्छा हिस्सा तैयार करना और उचित चिपकने का चयन एक उपोत्पाद है, लेकिन सतह क्षेत्र की मात्रा के बंधुआ होने के साथ सीधे संबंधित भी है। एक समोच्च बिदाई लाइन संपर्क क्षेत्र को बढ़ाती है - जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत बंधन होता है।

सफलता के लिए टिप्स

ज्वाइनरी डिजाइन गाइडलाइन्स

अंतिम समाधान की खोज में डिजाइन को उखाड़ फेंकने का एक प्रलोभन हो सकता है, लेकिन पूर्णता प्रगति का दुश्मन हो सकता है। इसे सरल रखें और जुड़ाव के इन मूल सिद्धांतों को याद रखें:

बट जोड़ों: डिजाइन करना आसान है, लेकिन संरेखित करना मुश्किल हो सकता है।

गोद जोड़ों: अच्छी तरह से संरेखित, लेकिन 3 डी मुद्रित जब उधम मचाते और नाजुक हो सकता है।

कबूतर जोड़ों: एक साथ ताला सुविधाओं और आसानी से इकट्ठा और जुदा किया जा सकता है। स्क्वायर कुंजियाँ: सुविधाओं को ठीक से संरेखित करें और ग्लूइंग के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं। चाबियों का असममित स्थान: घटकों को असेंबल करने पर अस्पष्ट अभिविन्यास होता है।

3 डी प्रिंटिंग दिशानिर्देश

एक साथ फिट करने के लिए डिज़ाइन किए गए घटकों को डिजाइन करते समय सहिष्णुता पर हमेशा विचार किया जाना चाहिए। 3D मुद्रित भागों के आयाम डिजिटल स्रोत फ़ाइलों से भिन्न होंगे, और इस विसंगति का हिसाब होना चाहिए। पेशेवर 3 डी प्रिंटर के साथ तंग सहिष्णुता काम करती है, लेकिन हॉबीस्ट सिस्टम को एक ढीले फिट की आवश्यकता होती है। हमने एक स्ट्रैटेसिस uPrint और एक मेकरबोट मिनी दोनों के साथ प्रयोग किया, और पाया कि uPrint की सटीकता के लिए घटकों के बीच फिसलने लायक फिट बनाने के लिए न्यूनतम निकासी (.005 in / .127 मिमी) की आवश्यकता होती है, जबकि निर्माता ने अतिरिक्त निकासी (.015) की आवश्यकता होती है। / .381 मिमी) एक ही तरह के फिट को प्राप्त करने के लिए। विचार करने के लिए कई कारक हैं, और आत्मविश्वास के साथ आगे बढ़ने के लिए परीक्षण करना आवश्यक है।

3 डी प्रिंटिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

1. मशीन प्रकार और कक्षा 2. सामग्री चयन 3. घटक अभिविन्यास 4. परत मोटाई

प्रक्रियात्मक सर्वश्रेष्ठ अभ्यास

परीक्षण एक वांछित फिट प्राप्त करने के बारे में किसी भी अनिश्चितता को संतुष्ट करेगा। हम हमेशा निम्नलिखित प्रोटोकॉल का पालन करते हैं:

1. अपनी मशीन की सहनशीलता का परीक्षण करने के लिए संभोग विशेषताओं को अलग करें और छोटे वर्गों को प्रिंट करें। 2. फिट जो बहुत तंग या बहुत ढीले हैं उन्हें अलग किए जाने पर समय और सामग्री के न्यूनतम निवेश के साथ काम किया जा सकता है। 3. दोहराए गए परिणाम प्राप्त करने के लिए अंतिम भागों के रूप में एक ही प्रिंटर सेटिंग्स के साथ प्रिंट भागों का परीक्षण करें। 4. पुन: प्रयोज्य परिणाम प्राप्त करने के लिए अंतिम भागों के रूप में एक ही अभिविन्यास में प्रिंट भागों का परीक्षण करें।

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