Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

यह कस्टम मशीन 3 डी प्रिंट अतुल्य सिरेमिक मूर्तियां

मेरा शोध सामग्री और तकनीकों के साथ तीन प्रकार के डिजाइन बनाने के अपरंपरागत तरीकों की खोज करता है, जो अद्वितीय प्रकार के डिजाइन के लिए - जैसे कि सिरेमिक और डेस्कटॉप 3 डी प्रिंटिंग। यह शोध डिजिटल निर्माण और नए डिजिटल युग में अपरंपरागत टंकण प्रथाओं के विकास को दर्शाता है। मैंने तीन आयामी सिरेमिक प्रकार को टाइपोग्राफिक अन्वेषणों की एक श्रृंखला के रूप में चुनौती देने और तीन आयामी अंतरिक्ष में मूर्त प्रकार बनाने के लिए एक नया तरीका खोजने के लिए बनाया है।

मैं एक ग्राफिक डिजाइनर हूं और एक निर्माता हूं जो 3 डी प्रकार से प्यार करता है। कई ग्राफिक डिजाइन पेशेवरों और टाइप डिजाइनरों ने विशेष रूप से टाइप बनाने के लिए 2 डी स्पेस में काम किया है। इस अभ्यास ने "ग्लास बॉक्स" को प्रभावित किया है जो टाइप और बैकग्राउंड के बीच उच्च कंट्रास्ट में टाइप निर्माण को सीमित करता है। हालाँकि, 3D प्रकार के अक्षर, जैसा कि कागज पर छपे टाइप के विपरीत होता है, किसी पृष्ठ के स्थिर स्थान पर नहीं होता है। ये पत्र इस प्रकार बनावट, संरचना, आयतन और यहां तक ​​कि अन्तरक्रियाशीलता जैसी नई विशेषताओं को प्राप्त करते हैं।

एक कलात्मक और टाइपोग्राफिक अभ्यास के रूप में, 3 डी प्रकार कलात्मक अभिव्यक्ति के बाद से अभिसरण है, निर्माण तकनीक और भौतिकता प्रत्येक में तीन आयामी अंतरिक्ष में पत्र बनाने के लिए एक भूमिका है। यह नई तकनीक अपरंपरागत टाइपोग्राफिक अभ्यास के लिए अच्छे उपकरण प्रदान करेगी। मैंने अपने रचनात्मक अभ्यास से जो सीखा है उसे साझा करना पसंद करता हूं।

मेरा अपना उपकरण बनाना

2014 में, मैंने मॉड्यूलर प्रकार बनाने के लिए हाथ से बने चीनी मिट्टी के टुकड़े बनाए - मैंने प्लास्टर के सांचे और टुकड़े करके कास्ट पीस बनाया। 2015 की गर्मियों के बाद से, मुझे उच्च-तकनीकी सुविधाओं का उपयोग करने के वैकल्पिक तरीके के रूप में टाइपोग्राफी, सिरेमिक, और 3 डी प्रिंटिंग के संयोजन की संभावना में भी रुचि है। डेस्कटॉप 3 डी प्रिंटिंग ने विशेष रूप से मेरा ध्यान आकर्षित किया क्योंकि इसे क्ले स्टूडियो के लिए स्थान और उपकरण की आवश्यकता नहीं है। मैं नए टूल के साथ अधिक जटिल और कई प्रकार के मॉड्यूलर डिज़ाइन बना सकता हूं। स्व-निर्मित डेल्टा प्रकार 3 डी प्रिंटर और एक बरमा extruder के साथ, मैं 300 मिमी के व्यास के साथ 300 मिमी लंबा तक छोटे और मध्यम पैमाने पर 3 डी मुद्रित सिरेमिक वस्तुओं को मुद्रित करने में सक्षम हूं।

मेरा सिरेमिक 3 डी प्रिंटर एक डेल्टा शैली 3 डी प्रिंटर के आधार पर बनाया गया था। 2015 की गर्मियों में, मैंने एक DIY 3 डी प्रिंटर किट खरीदी। मैं खुले स्रोत डेल्टा शैली 3 डी प्रिंटर के साथ खेल रहा हूं ताकि यह पता लगा सकूं कि मैं इस नए उपकरण और प्रौद्योगिकी के साथ क्या कर सकता हूं। 3 डी प्रिंटर के कई अलग-अलग प्रकार हैं और रिपरैप प्रसिद्ध ओपन सोर्स प्रोजेक्ट्स में से एक है। रिपरैप प्रिंटर अपने स्वयं के भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं - प्रत्येक भाग नहीं, लेकिन यह कुछ हिस्सों को प्रिंट करने में सक्षम है - और इसे आत्म-प्रतिकृति बना सकता है। क्योंकि कई कम कीमत पर अपने स्वयं के रिपरैप मशीनों का निर्माण कर सकते हैं, वे डिजाइनरों, कलाकारों और निर्माताओं के लिए सबसे सस्ती 3 डी प्रिंटर में से एक हैं।

मेरे लिए, इन DIY 3 डी प्रिंटर की सबसे रोमांचक विशेषता यह है कि मैं अपना खुद का उपकरण बना सकता हूं और इसे कुछ बनाने के लिए अनुकूलित कर सकता हूं। क्योंकि कोई 3 डी प्रिंटर नहीं था जो मिट्टी को प्रिंट कर सकता था, मुझे अपना प्रिंटर बनाने की आवश्यकता थी। सीधे शब्दों में कहें, मैंने कुछ बनाने के लिए अपने खुद के उपकरण बनाए जो मैं अपने हाथों से नहीं बना पा रहा था। जब मैंने एक DIY सिरेमिक 3 डी प्रिंटर बनाने पर शोध किया, तो मैंने मेक पर एक पोस्ट पाया: और वास्तव में प्रभावित हुआ। हालाँकि मैंने जोनाथन के संस्करण का उपयोग नहीं किया, लेकिन इसने मुझे इसे करने के तरीके को देखने में मदद की, और मैंने इसे अपने तरीके से किया।

वायवीय क्ले बाहर निकालना

अपनी पहली DIY डेल्टा शैली 3D प्रिंटर के निर्माण और कैलिब्रेट करने के बाद, मैंने अपना क्ले एक्सट्रूडर बनाया। सबसे पहले, मैंने गोंद डिस्पेंसर का उपयोग करने की कोशिश की, लेकिन वे वास्तव में मिट्टी को अच्छी तरह से बाहर नहीं निकाल सके। इसके अलावा, मैं कुछ सुरक्षा मुद्दों के कारण मिट्टी को बाहर निकालने के लिए उच्च PSI का उपयोग नहीं कर सका। आखिरकार, मैंने अपने स्वयं के क्ले एक्सट्रूडर और कंटेनर को पीवीसी पाइप से तैयार किया जो उच्चतर पीएसआई का सामना कर सकता था। पेचीदा हिस्सा इसे वायुरोधी बना रहा था और 80 PSI तक झेल रहा था। पाइप का कहना है कि यह 330 पीएसआई तक प्रतिरोध कर सकता है, लेकिन मैंने 95 पीएसआई से अधिक का परीक्षण नहीं किया है।

नोट: पीवीसी दबाव के लिए एक सुरक्षित सामग्री नहीं है। संभावित चोट से बचने के लिए कृपया अन्य सामग्री जैसे स्टील।

मैंने पीवीसी पाइप और कपलिंग का उपयोग करके कुछ प्रोटोटाइप बनाए और 4 वां संस्करण बिना किसी लीक के ठीक से काम कर रहा था। हालांकि मैंने एक अच्छा मिट्टी एक्सट्रूडर बनाया, फिर भी मिट्टी को प्रिंट करना आसान नहीं था। सही PSI और स्लाइस कॉन्फ़िगरेशन खोजने के लिए कई परीक्षण प्रिंट की आवश्यकता थी। शुरुआती कार्य सरल ज्यामितीय आकार थे और कुछ मुद्दे थे, लेकिन मैं नए सिरेमिक ऑब्जेक्ट बनाने के लिए बहुत उत्साहित था।

मध्यम आकार डेल्टा प्रिंटर गर्मियों में, मैंने प्रोटोटाइप की एक सभ्य संख्या बनाई और मैं मिट्टी के लिए एक विशेष प्रिंटर बनाना चाहता था। नई परियोजना का अगला चरण मेरा खुद का 3 डी प्रिंटर बना रहा था जो छोटे और मध्यम पैमाने के सिरेमिक ऑब्जेक्ट्स को प्रिंट कर सकता है। क्योंकि पहला प्रिंटर बड़े टुकड़ों को मुद्रित करने में सक्षम नहीं था, इसलिए मैं एक छोटा संस्करण बनाना चाहता था। जैसा कि मैंने उल्लेख किया है, रेपराप अपने स्वयं के भागों का उत्पादन करने में सक्षम है, जिससे यह आत्म-प्रतिकृति है। एक दिन, मुझे एहसास हुआ कि मेरा 3 डी प्रिंटर एक नया प्रिंटर बनाने में सक्षम है, और मैं डेल्टा 3 डी प्रिंटर का एक बड़ा संस्करण बनाना चाहता था। कई तकनीकी और यांत्रिक समस्याएं थीं।

प्रिंटर बनाने के लिए, मैंने अपने 3 डी प्रिंटर का उपयोग करके भागों को मुद्रित किया और भागों का आदेश दिया: स्टील शाफ्ट, मोटर्स, स्विच, Arduino, आदि। ऊपर और नीचे के हिस्सों को बनाने के लिए, मैंने एमडीएफ की एक शीट का उपयोग किया, लेकिन मुझे वह सटीकता नहीं मिली जो मैं चाहता था। बिना सीएनसी। इसलिए, मैंने एक ऐसी जगह खोजने की कोशिश की जिसमें plexiglass को काटने के लिए एक लेजर कटर था। अंत में, मैं एक नई नौकरी के लिए उत्तरी कैरोलिना जाने के बाद अप्पलाचियन स्टेट यूनिवर्सिटी के परिसर में एक लेजर कटर तक पहुंचने में सक्षम था।

यद्यपि मेरे पास सभी भाग थे, मैंने लगभग दो महीने तक अपने प्रिंटर को ठीक से चलाने के लिए संघर्ष किया। यह अंशांकन के साथ एक समस्या थी, और मुझे नहीं पता था कि इसे कैसे ठीक किया जाए। चूँकि मुझे Arduino और Ramp बोर्ड के लिए फर्मवेयर के बारे में कोई जानकारी नहीं थी और कोई भी मुझे नहीं सिखा सकता था, मैंने सही फर्मवेयर बनाने के बारे में जानने के लिए जानकारी को गुगली किया। मैंने 40 से अधिक विभिन्न फर्मवारों का परीक्षण किया। यह बहुत सारे अलग-अलग विन्यासों का परीक्षण करने के लिए एक थकाऊ काम था, लेकिन यही मैं अच्छा हूं। 25 अक्टूबर 2015 को रविवार के दिन, मैंने इस समस्या को हल किया और मेरा प्रिंटर ठीक से काम करने लगा। मैंने एक कलम और कागज के साथ अंशांकन का परीक्षण किया क्योंकि यह सूक्ष्म जेड मूल्य पर निर्भर करता है और आपको अंशांकन खोजने की अनुमति देता है। पहला शब्द जो मैंने अपने प्रिंटर के साथ लिखा था वह था “HI”। अब मैं अपनी मशीन के साथ और अधिक जटिल शब्द लिख सकता हूं। मैंने मशीन से अपने दोस्तों के लिए हॉलिडे कार्ड बनाया।

मैंने 10 से अधिक वर्षों के लिए ग्राफिक डिजाइन का अध्ययन किया है और सिरेमिक या इंजीनियरिंग में डिग्री नहीं है। हालाँकि मुझे कला वैकल्पिक पाठ्यक्रमों और कुछ कोडिंग ज्ञान से सिरेमिक का कुछ ज्ञान है, यह पर्याप्त नहीं था। निश्चित रूप से, मुझे खुद को सिखाने के लिए समय लगा कि मुझे अपना खुद का 3 डी प्रिंटर और क्ले एक्सट्रूडर कैसे बनाना है। हालांकि, मैं एक प्राकृतिक-पैदा करने वाला निर्माता हूं और थकाऊ नौकरियों में अच्छा हूं। मैं एक महत्वाकांक्षी विचार के साथ शुरू करता हूं और अंतहीन समस्या निवारण से निपटने के लिए तैयार हूं। मैंने एक विचार के साथ एक प्रोटोटाइप बनाया, प्रोटोटाइप का परीक्षण किया, परिणाम का दस्तावेजीकरण किया, और अन्य डिजाइनरों की तरह एक और प्रोटोटाइप बनाया, जो डिजाइन प्रक्रिया की शक्ति को बहुत महत्व देते हैं। समस्याओं को हल करने के लिए, मुझे प्रगति करने और दस्तावेज बनाने के माध्यम से सीखने की आवश्यकता है। मैं हर असफलता और सफलता से सीखता हूं।

मिट्टी एक आकर्षक और संवेदनशील सामग्री है। मिट्टी की सही चिपचिपाहट का पता लगाना आवश्यक था। यह बहुत नरम या बहुत ठोस नहीं होना चाहिए। यदि मिट्टी बहुत ठोस है, तो इसे आसानी से बाहर नहीं निकाला जा सकता है। और अगर यह बहुत नरम है, तो इसे छपाई करते समय ढहने की अधिक संभावना है।

मैंने कम आग वाली सफेद मिट्टी से शुरुआत की क्योंकि इसमें कण कम होते हैं और यह आसानी से बाहर निकलने के लिए पर्याप्त नरम होती है। चूंकि मिट्टी सामान्य रूप से पर्याप्त नरम नहीं होती है, इसे अतिरिक्त पानी के साथ मिलाया जाना चाहिए। मुझे इसे नरम बनाने के लिए अतिरिक्त पानी जोड़ना पड़ता है, लेकिन छपाई करते समय यह ढह जाता है।

शुरुआती प्रिंट जटिल नहीं थे और प्रिंट करना अपेक्षाकृत आसान था। हालांकि, जटिल 3 डी मॉडल ढहने के कारण प्रिंट करना आसान नहीं है। समस्या के लिए मेरा अस्थायी समाधान गीली मिट्टी को तेजी से सूखने देने के लिए एक गर्मी बंदूक का उपयोग कर रहा था। हाल ही में, मैंने प्रिंटर पर तीन 120 मिमी प्रशंसक स्थापित किए और प्रिंटिंग बेड के उस हवा को उड़ा दिया। यह अंतिम समाधान नहीं है, लेकिन यह मदद करता है।

मेरे पास इस समस्या को अधिक प्रभावी तरीके से हल करने के लिए कुछ विचार हैं और जल्द ही उनका परीक्षण करेंगे। क्योंकि मैं सहायक सामग्रियों का उपयोग नहीं कर सकता, इसलिए मुझे यह सोचना पड़ा कि समर्थन के बिना आत्म-सुदृढ़ीकरण संरचनाओं को कैसे डिज़ाइन किया जाए।

चूंकि मैं फूटी हुई मिट्टी का पुन: उपयोग कर सकता हूं, इसलिए मैंने अपने अधिकांश गलत संकेतों को पुनः प्राप्त किया है। हालाँकि, मैं ढहाए गए प्रिंट और मिसप्रिंट की सराहना करता हूं क्योंकि वे डिजिटल निर्माण के वादे पर कुछ टिप्पणी छोड़ते हैं। मेरे कलाकार मित्रों को गिरे हुए या गिराए गए प्रिंट बहुत पसंद हैं। इसलिए, मैं कुछ दिलचस्प गलतफहमी को पुनः प्राप्त नहीं करता हूं और कभी-कभी मैं कुछ प्रिंट करता हूं और इसे पूरी तरह से नया बनाने के लिए छोड़ देता हूं - मैं इसे गुरुत्वाकर्षण के साथ सहयोग कहता हूं।

अपनी नवीनतम टाइपोग्राफिक मूर्तिकला बनाने के लिए, मैंने नीचे गन्दा गलत चित्र बनाना और धीरे-धीरे निम्नलिखित परतों को अच्छी तरह से छापना था। हालांकि यह सामान्य प्रिंट की तुलना में अधिक कठिन है, यह दिलचस्प बनावट दिखाता है और मैं इसके साथ अधिक खेलना चाहता हूं। अपने खुद के उपकरण का निर्माण, एक बरमा मिट्टी बाहर निकालना

2016 की गर्मियों में, मैं एक नया एक्सट्रूडर बनाना चाहता था क्योंकि मैं अपने वायवीय मिट्टी एक्सट्रूडर के साथ अधिक जटिल आकृतियों को प्रिंट नहीं कर सकता था। मेरे शोध के अनुसार, कुछ गोंद वितरण कंपनियां और कुछ लोग पेस्ट एक्सट्रूज़न को नियंत्रित करने के लिए एक बरमा वाल्व का उपयोग कर रहे हैं।

फिर से, मैंने अपने स्वयं के उपकरण बनाने के लिए 3D प्रिंटर का लाभ उठाया। मैंने राइनो पर बरमा का शिकंजा और आवास तैयार किया और उन्हें मुद्रित किया। तीन सप्ताह से अधिक समय तक, मैंने 56 विभिन्न स्क्रू और 8 आवासों का डिज़ाइन और परीक्षण किया है। शिकंजा और आवास पीएलए के साथ मुद्रित होते हैं। चूंकि एक्सट्रूडर पर एक रिसाव था, मुझे समस्या को हल करने के लिए कई परीक्षणों की आवश्यकता थी। मेरा बरमा बाहर निकालना बहुत प्रभावशाली परिणाम दिखाता है। बरमा # 55 का संयोजन और आवास # 7 एक साथ अच्छी तरह से काम कर रहे थे, हालांकि कुछ मुद्दे हैं। मैं इसे और भी विकसित करने की योजना बना रहा हूं।

मुद्रण और फायरिंग क्ले और कीमती धातु मिट्टी

मैंने अलग-अलग मिट्टी के शरीर मुद्रित किए हैं: सफेद मिट्टी, पत्थर के पात्र, चीनी मिट्टी के बरतन, और कीमती धातु मिट्टी (तांबा)। अधिकांश मिट्टी के शरीर बहुत समान हैं यदि उनके पास सरोगेट (कण कण) नहीं है। हालांकि, उनके पास अलग-अलग संकोचन दर हैं। यही कारण है कि आपको फायरिंग प्रक्रिया का परीक्षण करने की आवश्यकता है।

सफल प्रिंट के बाद, दो बुनियादी फायरिंग चरणों का पालन करें; बिस्क और शीशे का आवरण फायरिंग। प्रत्येक फायरिंग के दौरान, मिट्टी यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ तापमान तक पहुंच जाती है कि मिट्टी के पिंड सिरेमिक में परिपक्व हों। मिट्टी के शरीर को परिपक्व करने के लिए, अलग-अलग मिट्टी के पिंडों को अलग-अलग तापमान पर निकाल दिया जाना चाहिए। सिकुड़न विट्रिफिकेशन स्टेज पर होती है। जब आप मिट्टी के बर्तनों की आपूर्ति से मिट्टी प्राप्त करते हैं, तो यह आपको बताता है कि आपको किस तापमान का उपयोग करना चाहिए - इसे सिरेमिक में शंकु कहा जाता है। पाइरोमेट्रिक शंकु से प्राप्त नाम का उपयोग गर्मी के काम को मापने के लिए किया जाता है। इन दिनों, मैं मिड-रेंज पोर्सिलेन का उपयोग कर रहा हूं (शंकु 5-6। 2167 - 2232F)

कीमती धातु की मिट्टी (उर्फ पीएमसी) की छपाई मारिसा सनेहोल्ट्ज़ के साथ एक रोमांचक सहयोगी परियोजना है। धातु की मिट्टी धातुओं के बहुत महीन कणों जैसे तांबा, कांस्य और चांदी से बनी होती है। इन धातुओं को एक बांधने की मशीन और पानी के साथ मिला कर इसे मिट्टी जैसा बनाया जाता है। चूंकि इसे नरम मिट्टी की तरह आकार दिया जा सकता है, इसलिए इसका उपयोग गहने और छोटी मूर्तियां बनाने के लिए किया जा सकता है। वे अन्य क्ले और धातुओं की तुलना में अपेक्षाकृत महंगे हैं। तांबे की मिट्टी मेरे द्वारा उपयोग की जाने वाली सबसे महंगी सामग्री है।

पीएमसी को एक समान मुद्रण प्रक्रिया की आवश्यकता है, लेकिन थोड़ा अलग है। अन्य मिट्टी निकायों के साथ, मैं मिट्टी और पानी का एक टुकड़ा मिलाता हूं जब तक कि यह एक निश्चित स्थिरता तक नहीं पहुंचता। चूंकि यह एक महंगी सामग्री है, मैं एक बड़ा टुकड़ा नहीं छाप सकता और मैं इसे बर्बाद न करने की कोशिश करता हूं। प्रिंट को प्रिंट करने के बाद, इसे फायर करने से पहले सूखना पड़ता है। एक बार सूखने पर, मिट्टी सख्त होती है, जिससे कुछ परिष्करण स्पर्श करना आसान हो जाता है। हालांकि, यह डिजाइन के आधार पर नाजुक और नाजुक हो सकता है। मिट्टी को विभिन्न तरीकों से निकाल दिया जा सकता है, लेकिन हमने 3 डी प्रिंटेड पीएमसी को आग लगाने के लिए एक इलेक्ट्रिक भट्ठा का उपयोग किया। फायरिंग के बाद, उन्हें पॉलिश किए जाने के लिए गूंगा होना चाहिए। अधिक जानकारी के लिए, इस प्रक्रिया पर मेरा पृष्ठ देखें।

यह सामग्री हमारे लिए विभिन्न चुनौतियां लेकर आई। संकोचन दर अन्य खण्डों की तुलना में अधिक थी और उनमें कभी-कभी दरारें पड़ जाती हैं। वह एक 3 डी प्रिंटेड सिरेमिक ऑब्जेक्ट के साथ एक सुंदर ब्रोच में फटा टुकड़ा बदल गया। हमने सिकुड़न दर को पाया और छोटे 3 डी मुद्रित तांबे की वस्तुओं का उत्पादन किया। यह अभी पहला दौर है और हम इसे और अधिक तलाशने की योजना बना रहे हैं।

3 डी प्रिंटिंग क्ले की प्रक्रिया

चरण 01: कंप्यूटर एडेड डिजाइन (मैं राइनो का उपयोग कर रहा हूं) का उपयोग करके एक 3 डी मॉडल का निर्माण करता हूं।

चरण 02: कैड ड्राइंग को एसटीआरलोथोग्राफी फाइल (एसटीएल) में बदलें।

चरण 03: 3 डी मॉडल को स्लाइस करें और जी-कोड बनाएं (मैं रिपेटियर होस्ट मैक का उपयोग कर रहा हूं)।

चरण 04: सेटअप मशीन और मिट्टी को DIY क्ले एक्सट्रूडर में लोड करें।

चरण 05: 3D प्रिंटर को उसकी नौकरी पर जाने दें। मुद्रण का समय जटिलता और आकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।

चरण 06: मशीन से मुद्रित वस्तु निकालें और इसे पूरी तरह से सूखने दें।

चरण 07: सिरेमिक के लिए, बिस्क फायरिंग और शीशे का आवरण फायरिंग। (PMC को भी दो कदम फायरिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता है)

सॉफ्टवेयर

मैं एक ग्राफिक डिजाइनर हूं और लंबे समय तक मैक कंप्यूटरों का इस्तेमाल किया है। इसलिए, मैं 3D मॉडल डिजाइन करने के लिए मैक के लिए गैंडा 5 का उपयोग कर रहा हूं। मैंने राइनो का उपयोग केवल एक वर्ष के लिए किया है और 3 डी सीएडी सॉफ्टवेयर को समायोजित करना आसान नहीं था। जैसे ही मेरा 3D मॉडलिंग कौशल बेहतर होता है, मैं और अधिक जटिल आकृतियों को डिजाइन कर सकता हूं। जब मुझे कुछ ऑर्गेनिक शेप डिजाइन करने की जरूरत होती है, तो मैं स्कल्प्चर का भी इस्तेमाल कर रहा हूं। मूर्तिकला डिजिटल मूर्तिकला के लिए एक दिलचस्प सॉफ्टवेयर है। इसके अलावा, मैं 3 डी प्रिंटर को नियंत्रित करने के लिए मैक के लिए जी-कोड और रेपेटियर होस्ट 1.0.1 उत्पन्न करने के लिए Slic3r का उपयोग करता हूं। जब मुझे 3 डी प्रकार या एक जटिल डिजाइन तैयार करने की आवश्यकता होती है, तो मैं एडोब इलस्ट्रेटर में कुछ आकृतियों को डिजाइन करता हूं और फाइल को राइनो में आयात करता हूं। जब मुझे 3 डी स्कैन की आवश्यकता होती है, तो मैं मानव आकृति या वस्तुओं को स्कैन करने के लिए एमएस किनेक्ट और स्केनेक्ट का उपयोग करता हूं।

आगे क्या होगा?

मैं एकेडेमिया में हूं और जो मैंने अपने शोध से सीखा है उसे साझा करना मेरा काम है। मैं सम्मेलनों और प्रदर्शनियों के माध्यम से रचनात्मक लोगों के साथ अपने काम को साझा करना चाहता हूं।मेरे छात्र मेरी डिजिटल विधि कक्षा लेने में सक्षम होंगे, जिसमें 2 डी और 3 डी डिजाइन और डिजिटल निर्माण शामिल हैं। मैंने परीक्षण किया है कि मैं इस नई तकनीक के साथ क्या कर सकता हूं और अधिक परीक्षण करूंगा। मैं एक बड़ा प्रिंटर और बड़ा क्ले एक्सट्रूडर बनाने के लिए कुछ शोध अनुदानों के लिए आवेदन करने की योजना बना रहा हूं। नए प्रिंटर के साथ, मैं मिट्टी या कंक्रीट के साथ मानव-पैमाने पर 3 डी टाइपोग्राफिक मूर्तियां प्रिंट करना चाहता हूं। इसके अलावा, मैं निकट भविष्य में इस ब्लॉग पर नई मशीन के साथ कुछ नए अन्वेषण साझा करने की उम्मीद करता हूं।

पढ़ने के लिए धन्यवाद। मैं हमेशा अपने शोध को दिखाने के लिए अवसरों और स्थानों की तलाश में हूं। कृपया मुझसे संपर्क करें यदि आप एक कार्यशाला में रुचि रखते हैं, एक कलाकार वार्ता या एक प्रदर्शनी।

आप मेरे नवीनतम काम को मेरे इंस्टाग्राम पर देख सकते हैं।

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